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机床数控改造的方案实例分析《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:49:16 阅读: 来源:落地灯厂家

2018-12-11 17:19:53来源:网络

我国作为机床大国,为了提高机床的数控化率,对普通机床进行数控改造不失为一种良策。一些发达国家如德国、美国、日本等就非常重视对旧机床的改造,而且已形成了一个完善的产学研结合的改造体系。由于技术的不断进步,机床改造已成为一个永恒的课题。我国应在这方面加大宣传力度,走出一条适合我国国情的机床的数控改造之路。

一、机床数控改造的意义

1.节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比,一般可节省60%~80%的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级,也只需花费购买新机床60%的费用,并可以利用现有地基。

2.性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度。

3.提高生产效率。机床经数控改造后,即可实现加工的自动化,效率可比传统机床提高3~7倍。对复杂零件而言,难度越高,功效提高得越多。且可以不用或少用工装,不仅节约了费用,而且可以缩短生产准备周期。

二、机床数控改造的方案

1.数控系统的选择

数控系统是机床的核心,在选择时,要对其性能、经济性及维修服务等进行综合考虑,尽量选用名牌产品。根据被改机床的结构、性能及被加工零件的精度来选择数控系统。既要功能相匹配,又要尽量减少过剩的数控功能。这样一方面可避免资金浪费,另一方面也可避免因数控系统复杂而增加的故障率。

目前数控系统主要有三种类型:步进电机拖动的开环系统;异步电机或直流电机拖动光栅测量反馈的闭环数控系统;交/直流伺服电机拖动编码器反馈的半闭环数控系统。其中步进电机拖动的开环系统,其伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。该系统位移精度较低,但结构简单、调试维修方便、质量稳定可靠、成本低、抗干扰性能强、对环境室温要求不高,易改装成功。适用于精度要求一般的中小型机床的改造,也是目前数控改造中应用最为广泛的一种。异步电机或直流电机拖动光栅测量反馈的闭环数控系统控制精度高,但在结构上比开环进给系统复杂,工作量大,成本也高,调试困难,一般不采用。交/直流伺服电机拖动编码器反馈的半闭环数控系统,其精度介于前二者之间,结构与调试都较闭环系统简单,适用于控制精度要求较高的大、中型机床的改造。

2.机械部分改造

机床数控改造后应达到较高的静动态刚度,为此要求运动副之间的摩擦系数小、传动无间隙、功率大,并且便于操作和维修等。

对数控车床来说,导轨除应具有原精度外,还要有良好的耐摩性和小的摩擦阻力。目前多使用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带,能防爬,并具有自润滑性,可提高导轨寿命,工作量小、周期短、费用低。

传动链的精度受传动丝杠和齿轮副的影响。滑动丝杠价格低,但难以满足精度要求较高的零件加工;滚珠丝杠摩擦损失小,传动效率可在90%以上,传动灵敏、精度高、寿命长,且可以降低电机启动力矩,可满足较高精度零件的加工要求。

为保证传动精度,数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高,要达到无隙传动。消除齿轮副的传动间隙有柔性调整法和刚性调整法两种。柔性调整法结构复杂,传动刚度低;刚性调整法传动刚度高,结构简单。

三、机床数控改造实例分析

现以经济型数控车床为例说明改造要点。

1.选择数字控制系统。进口数控系统有日本Fanue、德国Siemens、美国MCS-8051系统等。国产数控系统主要有华中数控、广州数控系统等。这些系统均有直线插补、圆弧插补、车公/英制螺纹、刀具补偿、间隙补偿、刀具自动转位等功能,性能稳定,价钱适中,操作面板简单直观,有启动键、暂停键、单段/连续开关、连续进给键、急停键、键盘、显示屏等。不但控制弱电,而且对主轴变速、刀架转位、主轴启停与换向及其他一些辅助性动作也能通过指令控制。

2.滚珠丝杠副改造。为了实现丝杠无隙传动,应将原机床的滑动丝杠改换成滚珠丝杠副。此项不属必改项,如对机床精度要求不高时,可以通过预紧原螺母的方法消除传动间隙。

3.步进电机选用。车床进给传动部分改造时要拆除机械传动机构,代之以步进电机经齿轮或同步带、减速驱动丝杠,带动刀架移动。纵向步进电机固定在床身上,横向步进电机固定在床鞍上。如步进电机的转矩足够大及结构许可的情况下,也可以不用减速驱动机构,由步进电机直接与滚动丝杠相连。

4.自动刀架安装。将原车床的刀架换成自动转位刀架。卧式车床自动转位刀架最常见的型式是螺旋型四转位刀架,拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上,由数控系统直接控制,效率高,工艺性能可靠。

5.安装光电编码器。加工螺纹时为了保证步进电机进给与主轴的旋转相配合,切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹,通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。切制螺纹时,编码器与主轴同步旋转,同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号,控制刀架纵向移动。

6.导轨改造。为防进给部件爬行,影响运动平稳性和定位精度,可采用两种方法,一种是将原导轨贴软带;另一种是改为滚动导轨。当机床精度要求不高时,一般不做导轨改造。

7.主轴变速机构。主轴变速改造一般采用交流异步电动机变频调速系统,由CNC控制变频器、变频器驱动交流异步电动机实现自动无级变速。在自动化程度要求不高的情况下,机床主轴变速部分可不做改动,这样可大大降低改造成本。

四、应注意的问题

1、施工队伍的选择。改造效果很大程度上依赖于施工队伍的素质,应重视。

2、现场调试。此阶段应严把质量关,并为验收作准备。

3、验收。验收通常有两个内容:(1)标准样件的试切削,按照标准制定切削程序。在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削,以此检验机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹和关联动作等是否合格。(2)机床精度的校验。改造后机床的控制精度应以系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪)对照检查,这样可用得到的数据补偿位置测量系统,从而提高机床精度。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作对比,获得量化的指标差。机床的各项机械性能指标都应达到标准要求,几何精度要在规定的范围之内。

4、改造资料的留存。机床改造后还应从施工单位索取改造图纸、资料和改造记录等,将其汇总、整理、归档。保持资料的完整对设备今后的稳定运行十分重要。

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